Material HDPE VS POM
Descrição dos produtos
HDPE e POM são materiais plásticos que possuem uma ampla gama de utilizações na produção industrial. No entanto, existem diferenças distintas entre eles. Este artigo apresentará a diferença entre HDPE e POM para ajudar os leitores a compreender melhor esses dois materiais.
Em primeiro lugar, HDPE é uma abreviatura de polietileno de alta densidade, que é um termoplástico semicristalino. Possui alta densidade e resistência e, ao mesmo tempo, possui muito boa resistência à corrosão e a produtos químicos. Isso torna o HDPE amplamente utilizado em muitos campos, como tubulações, latas de lixo, tanques de água, etc. Além disso, o HDPE também é um material ecológico que pode ser reciclado.
Em segundo lugar, POM é uma abreviatura de polioximetileno, que é um plástico cristalino. POM tem alta resistência e dureza, mas também tem absorção de água muito fraca, resistência ao desgaste, óleo, ácidos e álcalis. Isso torna o POM amplamente utilizado na fabricação de peças mecânicas, autopeças, equipamentos elétricos e outros campos. A vantagem do POM reside em seu desempenho resistente ao desgaste e características de não deformação, que podem manter a estabilidade durante o uso a longo prazo.
A maior diferença entre os dois são suas propriedades químicas. O HDPE é um material inerte cuja superfície não é facilmente corroída, enquanto a superfície do POM é propensa à corrosão. Além disso, a estrutura molecular do HDPE é mais simples que a do POM, tornando o HDPE mais fácil de processar. O POM é mais difícil de processar e requer habilidades e equipamentos de processamento relativamente elevados.
Maggie Liao
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Espelizado em folhas e hastes extrudadas POM PEEK PPS PET.
Especificação da Haste PEEK produzida em Plástico de Engenharia Zero
| PEEK (PolyEtherEtherKetone) Marca registrada de semifabricação: ZECAN@ Unidade:mm,g/cm³ | |||||
| Vara virgem-PEEK | Nota | Diâmetro | Longo | Gravidade | Cor |
| Grau Virgem | 6,8,10,12,15 | 1000/3000 | 1.32 |
Natal Preto |
|
| Grau Virgem | 18,20,25,,28,30 | 1000/3000 | 1.32 | ||
| Grau Virgem | 35-85 | 1000/3000 | 1.32 | ||
| Grau Virgem | 90,100,110,120,130,140 | 1000/3000 | 1.32 | ||
| Grau Virgem | 150,160,170,180,200,210,220 | 1000 | 1.32 | ||
Tabela de parâmetros de desempenho da haste PEEK
| Item de teste | Método de teste | Resultado | |
| Teste de tração | ISO 527-1:2012&ISO 527-2:2012 | Resistência à tracção | 97 MPa |
| Alongamento na ruptura | 12.60% | ||
| Teste de flexão | ISO 178:2019 Método A | Tensão flexural na deflexão convencional | 119 MPa |
| Tensão flexural máxima | 156 MPa | ||
| Módulo Flexural | 3364MPa | ||
| Resistência ao impacto com entalhe Charpy | ISO 179-1:2010 | 3,7KJ/㎡C (destruição completa) | |
| Dureza Rockwell | ISO 2039-2:1987 | 112 | |
| Gravidade Específica | ISO 1183-1:2019 Método A | 1.302 | |
| Absorção de água | ISO 62:2008 Método 1 | 0.06% | |
| Queima Vertical | UL 94-2013 Rev.9-2018 Seção 8 | V-0 | |
| Coeficiente Médio de Expansão Térmica Linear | ISO 11359-1:2014&ISO 11359-2:1998 Método A | 100~120 graus | 59×10-6K-1 |
| 140 ~ 200 graus | 173×10-6K-1 | ||
| Temperatura de deflexão sob carga | ISO 75-1:2020&ISO 75-2:2013 Método A | 181 graus | |
| Temperatura de início extrapolada de fusão, Teim | ISO 11357-3:2018 | 323,7 graus | 325,6 graus |
| Temperatura de pico de fusão, Tpm | 339,9 graus | 341,3 graus | |
| Temperatura final extrapolada de fusão, Tefm | 348,3 graus | 347,2 graus | |
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