Aplicações de Poliéter Éter Cetona
Aplicações de produtos de polieteretercetona
A polieteretercetona (PEEK) é um material polimérico de alta resistência, alta temperatura e quimicamente estável que é amplamente utilizado em muitas indústrias, incluindo eletrônica. As aplicações e casos da Polieteretercetona na indústria eletrônica são os seguintes:
Aplicações em diferentes campos
1. Indústria de semicondutores:A polieteretercetona pode ser usada como peças e acessórios em equipamentos de processamento de semicondutores. Sua estabilidade em altas temperaturas e estabilidade química o tornam um material ideal para a fabricação de dispositivos semicondutores. As peças de polieteretercetona incluem anéis de vedação, vedações, porcas, parafusos, placas e filmes.
2. Indústria de componentes eletrônicos:A polieteretercetona também possui uma ampla gama de aplicações na fabricação de componentes eletrônicos. É usado como capacitores, isoladores, telas LCD e de fósforo, sensores de saída e conectores. A alta resistência e rigidez da Polieteretercetona fazem dela uma ótima opção para suportar pressões horizontais e verticais em diferentes aplicações.
3. Outras aplicações:A polieteretercetona pode ser usada como material para um grande número de outras aplicações, incluindo teclados, caixas, engrenagens, rolamentos, bases, motores e outras peças. A polieteretercetona oferece muitos benefícios, como resistência à abrasão, resistência à corrosão, estabilidade de temperatura e isolamento.
Casos de aplicação
1. O fabricante britânico de equipamentos de ciclismo Brompton Bicycle usa polieteretercetona para fabricar alavancas de freio para aumentar a confiabilidade e durabilidade do produto.
2. A Lufthansa utiliza Polieteretercetona para fabricar cabos e chaves de madeira para motores de aeronaves, a fim de melhorar sua resistência à corrosão e durabilidade.
3. Dr. Corporation, um fabricante americano de dispositivos médicos, usa Polieteretercetona para fabricar dispositivos de fusão sacral para fornecer suporte estável e funcionalidade duradoura.
A aplicação da Polieteretercetona na indústria eletrônica envolve uma ampla gama de dispositivos e componentes e é capaz de oferecer muitas vantagens. É capaz de suportar altas temperaturas e uma variedade de produtos químicos e funciona bem em ambientes limpos e poluídos. A polieteretercetona também oferece excelente resistência mecânica e rigidez, características que a tornam um material ideal para a produção de produtos de alta qualidade, confiáveis e duradouros.
Especificação da Haste PEEK produzida em Plástico de Engenharia Zero
| PEEK (PolyEtherEtherKetone) Marca registrada de semifabricação: ZECAN@ Unidade:mm,g/cm³ | |||||
| Vara virgem-PEEK | Nota | Diâmetro | Longo | Gravidade | Cor |
| Grau Virgem | 6,8,10,12,15 | 1000/3000 | 1.32 |
Natal Preto |
|
| Grau Virgem | 18,20,25,,28,30 | 1000/3000 | 1.32 | ||
| Grau Virgem | 35-85 | 1000/3000 | 1.32 | ||
| Grau Virgem | 90,100,110,120,130,140 | 1000/3000 | 1.32 | ||
| Grau Virgem | 150,160,170,180,200,210,220 | 1000 | 1.32 | ||
Tabela de parâmetros de desempenho da haste PEEK
| Item de teste | Método de teste | Resultado | |
| Teste de tração | ISO 527-1:2012&ISO 527-2:2012 | Resistência à tracção | 97 MPa |
| Alongamento na ruptura | 12.60% | ||
| Teste de flexão | ISO 178:2019 Método A | Tensão flexural na deflexão convencional | 119MPa |
| Tensão flexural máxima | 156 MPa | ||
| Módulo Flexural | 3364 MPa | ||
| Resistência ao impacto com entalhe Charpy | ISO 179-1:2010 | 3,7KJ/㎡C (destruição completa) | |
| Dureza Rockwell | ISO 2039-2:1987 | 112 | |
| Gravidade Específica | ISO 1183-1:2019 Método A | 1.302 | |
| Absorção de água | ISO 62:2008 Método 1 | 0.06% | |
| Queima vertical | UL 94-2013 Rev.9-2018 Seção 8 | V-0 | |
| Coeficiente Médio de Expansão Térmica Linear | ISO 11359-1:2014&ISO 11359-2:1998 Método A | 100~120 graus | 59×10-6K-1 |
| 140 ~ 200 graus | 173×10-6K-1 | ||
| Temperatura de deflexão sob carga | ISO 75-1:2020&ISO 75-2:2013 Método A | 181 graus | |
| Temperatura de início extrapolada de fusão, Teim | ISO 11357-3:2018 | 323,7 graus | 325,6 graus |
| Temperatura de pico de fusão, Tpm | 339,9 graus | 341,3 graus | |
| Temperatura final extrapolada de fusão, Tefm | 348,3 graus | 347,2 graus | |
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