Resistência à tração: 70MPa (rendimento)
Alongamento: 15% (rendimento), 15% (fratura)
Resistência ao impacto: 108kJ/m2 (sem entalhe), 7,6 kJ/m2 (com entalhe)
A síntese de homo formaldeído é geralmente a polimerização de condensação de solução aquosa de formaldeído na presença de ácido. Obtém-se um polioximetileno com grau de polimerização superior a 100, que é aquecido e decomposto em gás formaldeído. Após refino e desidratação, o monômero é geralmente purificado por pré-polimerização parcial e, em seguida, polimerizado em um solvente seco contendo uma pequena quantidade de iniciador. Devido à presença de água, o peso molecular é significativamente reduzido. O iniciador pode ser ácido de Lewis ou álcali. No entanto, a maioria deles usa amina terciária para polimerização de adição aniônica. A reação é a seguinte: o grupo final do polioximetileno é semi-acetal (-CH2OH). Quando a temperatura é superior a 100 graus, o grupo final é fácil de quebrar e geralmente precisa ser estabilizado pelo tratamento do grupo final. A resistência ao calor pode atingir 230 graus após o tratamento de estabilização. O polioximetileno pode ser processado a 170~200 graus, como injeção, extrusão, moldagem por sopro, etc. É usado principalmente para plásticos de engenharia, automóveis, peças mecânicas, etc.
Dec 25, 2022
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